作为汽车制造业的龙头企业，苏州某汽车零部件制造商与智库智能合作，实施了一整套智能仓储解决方案，打造零部件立体仓库。通过多机器人跨楼层自动协同作业，实现了从生产到仓储的跨厂运输。该流程的信息化、自动化和智能化将使存储能力提高 70%，作业效率提高 80%，并提升仓库管理水平。

项目背景

随着国家政策的推动和互联网经济的发展，汽车零部件行业的规模也在不断扩大。同时，汽车零部件具有品种多、规格不一、产品生命周期短等特点。在此背景下，汽车零部件仓储物流的传统仓储模式已成为瓶颈。空间利用率低、智能化程度低等因素导致整体仓储效率低下。同时，运营成本居高不下，远远不能满足现有需求。

因此，汽车零部件制造商迫切需要寻求新的突破，以应对行业柔性化、智能化、高度集成化的智能制造系统，实现降本增效。

解决方案

智库智能建造了一个五层四向托盘穿梭车自动化立体仓库，面积达 2973 ㎡。仓库采用托盘存储方式，定制安装多层深货架用于四向穿梭车。仓库配备了 7 台智能四向托盘穿梭车、6 台高速提升机和柔性输送线设备，并部署了 WMS 和 WCS 软件系统。

根据订单任务量和智能四向托盘穿梭车的实际运行状态，对多层次、多区域的四向托盘穿梭车进行智能调度，不仅可实现对接生产线 24 小时不间断运行，还可实现物料信息化和精细化管控。