近年来，随着人们对食品健康和食品安全的关注不断提升，生鲜冷链行业发展迅速，市场规模逐年上升。但受疫情影响，部分员工居家隔离无法到岗、人员接触带来安全隐患等问题，对食品仓储、配送提出了更大的挑战，同时也加速着冷链仓储的无人化和智能化转型。

智库智能为日本某食品企业提供了全套的智能仓库解决方案，实现冷冻库自动化和智能化转型，仓储效率显著提升2倍，仓储利用率提升50%。

1、项目背景

日本某食品公司是当地以冷冻肉类为主营业务的公司，仓库原采用传统的货物储存方式，仓库空间利用率较低。库内设有冷藏区和冷冻区，人员需要频繁地出库入库进行货物搬运，影响仓库环境稳态。仓库主要为人力作业，作业效率不高。工人长期在低温冷冻库内工作，容易引发关节痛等健康问题，导致公司人员流动性大，企业招工困难。

2、项目需求

• 转变传统仓储模式，提升空间利用率

• 减少企业时间成本，

  提高作业效率

• 减少人员出入库，保证仓库稳定性

• 避免恶劣环境下人力作业，实现无人化转型

3、项目方案

项目设计建造了一个4层穿梭车密集存储系统，定制安装穿梭车专用的多深位货架，仓库内部署了三台冷链专用智能穿梭车、两台高速提升机和柔性输送线设备，产品可在-25℃的低温环境下稳定运行。

配套部署IWCS和IWMS软件系统，可依据智能穿梭车订单任务量和实际运行情况进行智能调度，实现物资信息化与精益化管控，以及对多层、多区域的穿梭车有效调配。

4、项目成果

• 搭建4层穿梭车立体库，安装多深位货架，空间利用率提升50%

• 部署3台穿梭车，车体采用低温专用设计，可在最低-25℃下稳定运行

• 配备低温专用规格电池，满电续航6小时，有效替代人工，效率提高2倍

• 硬件产品与上层IWMC、IWCS和RCS互联，实现全自动无人作业

运用智能智库方案的冷冻库

5、ZK-R系列智能穿梭车-冷链款

值得一提的是，日本项目中采用了智库智能的ZK-R系列智能穿梭车-冷链款，区别于常温款智能穿梭车，选配冷链专属套件，根据冷链环境特殊设计。除了具有四向灵活行驶、智能自主搬运、多车协同作业等功能，还能实现在-25℃低温冷链环境中的的高效、平稳、安全运行。

ZK-R系列智能穿梭车-冷链款采用低温产品专用规格电池，最长可续航8小时，最大可承重2000kg，三种规格可选，并可自动调度充电，远离用电焦虑。经70+严苛检测工序，高规制造，截至目前已运用于全球多家低温仓库。