托盘四向车,突破工业机器人制造线边仓储效率瓶颈

智库智能携手国内工业机器人龙头企业,成功打造了行业标杆级的工业机器人制造线边智能仓储项目。该项目涵盖了2000多种SKU,仅需3个人即可满足每日的拣选任务,整个出库、拣选、回库的循环时间仅需3分钟。通过托盘四向穿梭车的应用,突破了工业机器人制造线边仓储的效率瓶颈,实现了高效、智能化的生产物流支持。

成就

  • 人力效率大幅提升:上线后,拣选任务由原先的8人减少至3人,工作时长减少12.5%。
  • 拣选速度和准确率大幅提升:一次拣选循环仅需3分钟,拣选准确率高达99.99%。
  • 未来扩展性强:项目预留扩展空间,易于增加穿梭车以应对更大的作业需求。
  • 高效的产线对接:托盘四向车与线边仓库、生产线无缝对接,存储容量提升至原有仓库的3倍。
项目背景
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该工业机器人制造企业拥有65个产品系列,SKU多达2000种,且零部件多为异形件,传统仓储拣选方式已无法满足高效供应需求。为了解决拣选效率低、仓储密度不足等问题,智库智能为客户定制了托盘四向穿梭车线边智能仓储解决方案。

挑战
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  • 低效的存储拣选方式:传统线边仓库采用高位横梁货架和人工存储拣选,作业效率和准确率都较低,无法满足客户日益增长的供应需求。仓储密度也较低,不能充分利用有限的仓库空间。
  • 人工作业的高风险与高成本:人工存储和拣选作业需要操作高位叉车,这不仅存在安全风险,还需要专业证书的工人,培训周期长,隐性成本较高。
  • SKU多样化的挑战:客户拥有2000多种SKU的零部件,包括异形件,无法全部使用标准的料箱进行存储。面对复杂的订单需求,传统的人工拣选方式很难做到快速准确的供应。
  • 空间限制:客户的线边仓库面积仅200平方米,库高仅6米多,存储空间有限,必须采用高密度的智能仓储方案来提升存储容量和空间利用率。

智库智能解决方案
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智库智能在200平方米的线边仓库中规划了630个托盘货位、2个拣选站,部署了5台托盘四向穿梭车、2台高速提升机和输送线,集成了PTP智能仓储软件,实现了“货到人”的拣选作业。系统通过绑定托盘与料箱编码,确保了拣选的精准性,同时为小尺寸零件设立了人工拣选区域,提高整体效率。

解决方案亮点

  • 高效存储与拣选: 托盘四向穿梭车自由穿梭于货架之间,配合高速提升机,实现了三维空间内的精准存取。拣选作业效率显著提升,拣选循环时间缩短至3分钟。
  • 减少人工作业: 通过“货到人”模式,大大减少了人工参与,拣选作业人员由7-8人缩减至3人,作业成本和风险降低。
  • 智能仓储管理: 采用PTP仓储管理系统,对接客户ERP,实现了入库、出库、盘点、拣选等自动化管理,拣选准确率提升至99.99%。
项目周期与客户反馈

整个项目从规划到上线运营仅用时90天,超出了客户的预期。客户高度评价智库智能的产品和服务力,认为在如此短时间内成功上线,并达到预期效果,是因为智库智能的穿梭车系统拥有极高的稳定性和可靠性,同时定制开发了适应客户上位系统的调度系统。客户生产物流负责人表示:“智库智能不仅按时完成了项目,还提供了出色的技术支持,我们期待未来与智库智能有更多合作机会。”

智库智能托盘四向车助力线边仓储

“智库智能的托盘四向穿梭机器人已经具备了极高的稳定性和可靠性,还为我们深度定制并配合我们的上位系统接口开发了相应的调度系统,结合其深厚的项目服务经验,这是项目能够获得成功的关键原因。通过这次的合作,我们也进一步感受到了智库智能的产品力和服务力,期待未来有更多合作的机会。” 客户生产物流负责人说道。未来,客户将以该项目为基础和标杆,不断地推动自身工厂的自动化与智能化转型。

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