1、托盘四向穿梭车立体库解决方案对接产线

四向穿梭车可以在立体库货架中前后左右自由协同移动，在提升机的配合下，实现三维空间内任意货位的存储和拣选。与此同时，立库出入库口分别对应着注塑厂本来的的多层产线，缩短了产线仓库对接距离长的问题，节省了库存占地面积，提高了仓库整体空间利用率，实现了产能提升，存储容量提升为原始仓库的5-6倍。

值得一提的是，四向穿梭车对于场地的适应性非常强。对于不规则场地，四向穿梭车完全可以达到任意角落，这一点在此次老仓库改造时具有明显优势，作业效率提高20%，运行能耗降低30%。

2、智能仓储软件系统无缝兼容，存储策略专属定制

智库智能自研的智能仓储软件系统在此次项目中直接对接客户系统ERP，通过PDA扫描单据，完成立库内的入库、出库、调拨等业务。另外，立库本身除了基本的物资上下架外，针对慈溪仓库中产品入库时需区别不同库区存放物料的需求，软件系统在存储策略上也做了定制化设计，智能处理特定仓位分配策略问题。

3、无人化作业，实现“货到人”

智库智能针对注塑厂旧库库存过剩和库存不足的问题，上线的自动化系统包含出入库订单管理、库存管理、盘点管理、仓位可视化、小车充电策略等。以库存管理中的预警功能为例，能够准确地跟踪产品库存，能实时确认最低库存，最高库存，安全库存从而实现及时预警商品库存，及时提醒客户修改产能、进行采购等工作。

立体库物资的下架无需人工守在出库口进行操作，由立库自动给AGV下发运输任务，将下架的托盘运至目标点位，实现“货到人”自动化流程，减少人工作业及风险。

针对注塑制造企业面临的几大痛点问题，智库智能为其设计了5层的托盘四向穿梭车立体库解决方案，仓库面积1750㎡，库高15m，包含3360个库位，由四向车、堆垛AGV、高速提升机、柔性输送线、智能仓储软件系统（WMS、WCS等）和信息配套系统等组成，实现全自动理库。托盘驮产品出入库，可与立体库外的叉车AGV、多种生产线直接对接，实现全自动无人化作业，高效满足了注塑制造企业的多种痛点需求。后期亦可根据客户需求，随时拓展货架、输送提升装备，以实现出库效率的提升、产能的提升。

智库智能本次为注塑制造企业设计的方案同时具备高效率、高密度、高柔性、低成本、更智能等优势，帮助企业实现从传统仓储到自动化仓储转型，给企业带来最大化投资回报，并能显著提升企业核心竞争力。