在现代化仓储管理中，如何提高空间利用率和作业效率是一个重要的课题，传统人工叉车仓库存在巷道宽、存储密度低、出入库准确率不高、安全隐患等问题，制约了仓库的空间利用率和自动化管理水平。

随着人工成本不断攀升，企业追求精益化管理和降本增效的需求越来越迫切。 如何做到仓库更高空间的极致利用？ 如何尽可能缩小货架巷道间距？ 如何进一步提升出入库效率？……这些已成为企业物流升级改造的难题。

智库智能推出的U-bot全向堆高机器人，可以有效解决这些问题！对于这款创新形态的全向堆高AGV产品，相信大家都会有很多疑问，现在就来为大家一一解答！

问题&解答

Q：为什么选择U-bot全向堆高机器人？

A：如下图所示，U-bot全向堆高机器人和传统人工叉车以及市面上常见的平衡重堆高AGV对比，在行驶方式、存储密度、综合效率、安全性几个方面都有显著的革新和优势。

Q：U-bot全向堆高机器人适合哪些应用场景？

A：1. 传统人工叉车仓库改造场景，横梁货架利旧使用，U-bot全向堆高机器人取代人工叉车，巷道更窄，存储密度更高，快速降本增效。

2. 对拆零拣选效率有一定要求的场景，可以部署U-bot全向堆高机器人+AMR，构成窄巷道拣选系统，既可以上存下缓，也可以上存下拣，综合效率大幅提升。

3. 现有仓库存储容量严重不足，且需要设置更多的出入库缓存位，以更快响应订单需求的场景。可以采用U-bot全向堆高机器人取代四向车密集存储中的提升机和输送线，实现库内R-bot“播种”、库外U-bot“摘果”的前拣后存系统。

Q：在具体应用场景中，U-bot全向堆高机器人能为企业带来哪些价值？

A：以某传统人工叉车改造项目为例，选择U-bot全向堆高机器人能带来以下几个显著的价值：

1. 高效利用空间。采用U-bot窄巷道存储系统，巷道宽度从原来的4.1m缩减至2.1m，窄巷道货架的存储密度相较于传统货架提升了50%以上，容纳更多的货物。

2. 提高作业效率。部署智能化的U-bot全向堆高AGV，搭配PTP智能仓储软件，仓库整体作业效率提升了150%以上，且出入库准确率大幅提升！

3. 提高投资回报率。无人化作业减少了对人工的依赖，降低了人工成本。同时传统仓库的横梁货架利旧使用，1-2年实现快速回本。

Q：U-bot的应用案例有哪些？

A：我们在山东、浙江、江苏等地已有多个案例落地，全局规划、分步实施、升级不停产、柔性化扩展。根据现有仓库高度，可以选择举升高度4.5m、6m、8m的系列产品。

U-bot精选案例

江苏某传统仓库改造窄巷道存储项目，部署了U-bot全向堆高机器人U1060款（举升高度6m），将人工叉车库改造窄巷道AGV存储库，利旧原有5层横梁货架，单托载重1000kg，以及部署一套PTP智能仓储软件系统（WMS、WCS、RCS）。

以U-bot全向堆高机器人为核心的窄巷道存储系统，既可以整托出入库、也可以拆零拣选出入库，极窄巷道、全向行驶，易部署、快交付，是传统人工叉车仓库改造提高存储密度和效率的客户最佳选择。