作为汽车制造业的龙头企业,苏州某汽车零部件制造商与智库智能合作,实施了一整套智能仓储解决方案,打造零部件立体仓库。通过多机器人跨楼层自动协同作业,实现了从生产到仓储的跨厂运输。该流程的信息化、自动化和智能化将使存储能力提高 70%,作业效率提高 80%,并提升仓库管理水平。
项目背景
随着国家政策的推动和互联网经济的发展,汽车零部件行业的规模也在不断扩大。同时,汽车零部件具有品种多、规格不一、产品生命周期短等特点。在此背景下,汽车零部件仓储物流的传统仓储模式已成为瓶颈。空间利用率低、智能化程度低等因素导致整体仓储效率低下。同时,运营成本居高不下,远远不能满足现有需求。
因此,汽车零部件制造商迫切需要寻求新的突破,以应对行业柔性化、智能化、高度集成化的智能制造系统,实现降本增效。
解决方案
智库智能建造了一个五层四向托盘穿梭车自动化立体仓库,面积达 2973 ㎡。仓库采用托盘存储方式,定制安装多层深货架用于四向穿梭车。仓库配备了 7 台智能四向托盘穿梭车、6 台高速提升机和柔性输送线设备,并部署了 WMS 和 WCS 软件系统。
根据订单任务量和智能四向托盘穿梭车的实际运行状态,对多层次、多区域的四向托盘穿梭车进行智能调度,不仅可实现对接生产线 24 小时不间断运行,还可实现物料信息化和精细化管控。